정전하는 일종의 전하로서 일반적으로 전압은 매우 높으나 전류는 매우 낮다. 그 이유는 인접한 재료들의 전하 조건이 다르기 때문이다. 정전하는 비전도성 표면을 다른 표면과 문지르다가 접촉된 이들 표면을 분리할 때 발생한다. 빠른 속도로 작동하는 기계에서 발생하거나 전하된 지역을 사람들이 지나갈 때 발생하기도 한다. 

단량체 또는 단량체 혼합을 고분자로 변환하는 과정. 첨가 중합은 반복된 단순 단위를 단계적으로 추가한 것이다. 또는 원래의 단량체 분자가 완전히 다중화된 제품을 생산하는 반응이다. 축합 중합은 기능적인 분자가 결합되어 고분자가 형성되고 단순한 부산물인 물이 분리된다. 

첨가제는 고분자에 첨가하여 재료의 물성이나 특성을 원하는 대로 바꾸는 재료이다. 오늘날에는 열가소성 수지에 다양한 종류의 첨가제를 사용하여 재료의 물성을 확장 또는 확대시키거나, 가공성의 향상 또는 모양의 변경 및 물리 환경적인 저항성을 증가시킨다. 첨가제는 불꽃연소성이나 자외선 안정성 등의 물성을 향상시킨다. 강화 섬유는 기계적 물성을 변경하여 탄성률을 향상시키고 충격을 완화한다. 충진제는 보통 탄성률 값을 증강시킨다. 또, 가공물성을 변경하거나 비용을 절감하려는 경우에도 사용한다. 가소제를 사용하면 탄성률을 낮추고 유연성을 높일 수 있다. 

충격은 재료가 순간적인 하중을 견디는 능력을 말한다. Izod및 Charpy 충격 시험은 Notched 구조와 시편을 지탱시키는 방법에 따라 서로 다르다. Charpy는 수평으로, Izod 는 수직으로 지탱시켜 준다.
Notched 충격 시험은 Notch가 crack initiator이므로 매우 중요하다.
Garnder 및 flexed plate(휨판) 충격 시험은 Izod 및 Sharpy 시험과는 다르다. 두 시험 모두 평평한 판의 중앙에 충격을 가하는 낙하 추를 사용하여 흡수할 수 있는 최대 충격을 측정한다. 이것을 '다트 낙하 시험'이라고도 한다. 보고된 수치가 높을수록 재료의 강도가 높다. 

Izod및 Charpy 충격 시험의 경우, 충격 부하 상태에서 표본을 파괴할 때 흡수된 에너지를 의미하며 이는 표본의 단면적(cross section)에 대해 계산된다. 이 표본은 Notch가 되어 있거나 Notch가 안 되어있을 수 있다. Notch가 되어있을 경우, 단면은 Notch 아래에 있는 면적을 말한다. 

취약성이 있는 재료는 응력-변형 곡선에 나타난 바와 같이 초기 직선의 기울기가 가파르고 파단 신율이 낮으며 항복점이 거의 없다.
연성 재료는 초기 기울기가 좀더 완만하고 선형성에서 급격한 편차를 나타내며 파단 신율이 높다. 강인성은 취약성 문제가 없이 플라스틱이 변형되는 동안의 에너지를 흡수하는 능력에 대한 척도이다. 강인성은 응력/변형(률) 곡선 아래 면적으로 계산할 수 있다. 

실제 온도, 습도 등의 조건 하에서 치수와 모양을 유지하는 특성 

응력 제거 후 시간이 지남에 따라 변형이 감소하는 것을 말하며 완화(relaxation)라고도 한다. 

플라스틱은 점탄성 (즉, 탄성과 점성의 거동을 보임) 재료이므로, 하중을 받으면 즉각적으로(탄성) 변형되거나 서서히(점성) 변형된다. 실제로 플라스틱 제품은 가해진 하중을 완화하기 위해 그 모양이 서서히 변한다. 다시 말해 시간이 경과하면서 변형률이 증가한다. 이것을 크리프 또는 냉간 흐름(cold flow)이라 하는데, 이는 일정한 하중을 받고 있는 시간에 변형이 서서히 증가하는 현상을 말한다. 크리프는 재료가 일정한 응력을 받고 있는 경우 시간이 경과함에 따라 서서히, 점진적으로 변형이 진행되는 현상을 말한다. 또는 플라스틱의 일부분이 하중을 받고 있을 때 일정한 조건 하에서 주어진 일정 시간 동안 그 부분에 진행되는 변형을 말한다. 플라스틱의 크리프 현상은 온도에 매우 민감하다. 현재까지 크리프를 결정할 수 있는 확인된 방법은 없다. ASTM D 674에서는 자주 사용되는 flexural 크리프 방법이 설명되어 있으나 그것은 시험 방법이 아니고 '크리프 시험으로 권장되는 방법'일 뿐이다.
ASTM D 674는 크리프 측정의 복잡성과 크리프 데이터 사용시 주의 사항을 설명하고 있다. 크리프 측정은 주로 몇 개월에서 일년 이상에 걸쳐 오래 동안 진행되기 때문에 복잡해진다. 장기 측정 값은 단기 측정 결과로부터 외삽(extrapolate)하여 결정된다. 플라스틱의 크리프는 온도와 하중에 따라 다르게 나타나기 때문에, 상대적인 단기 측정 결과를 사용하는 것 보다 편차 계산용 및 설계시 사용되는 겉보기 계수를 사용하는 것이 더 안전하다. 겉보기 계수는 일정한 온도에서 등시적 응력-변형 곡선으로부터 계산할 수 있다. GE 플라스틱 수지에 대한 등시적 응력-변형 곡선은 EDD(Engineering Design Database: 엔지니어링 디자인 데이터베이스) 또는 지역 기술 센터에서 얻을 수 있다. 

재료가 변형된 후 원래 상태로 돌아 가는 능력을 말한다. 항복점을 넘지 않으며 이를 탄성 거동이라 한다. 일반적으로 플라스틱은 탄력적으로 반응한다. 재료가 응력을 받아서 일단 항복점을 넘으면 응력을 제거하여도 원래 상태로 돌아오지 않는다. 즉 플라스틱 거동에 의해 영구적인 변형이 된 것이다. 가소성은 탄성의 반대이다. 이것을 다른 방법으로 설명하면 다음과 같다. 인장 시험에서 처음 끌어당기는 과정에서는 인장 응력과 인장 변형(률)이 모두 계속 비례하여 증가한다.
이것이 발생할 때 재료는 용수철과 같이 작동하며 이것을 탄성 거동이라고 한다.
Methacrylates와 같은 일부 물질은 약간만 잡아 당겨도 파괴되지만 근본적으로는 여전히 탄성 거동을 나타낸다. 폴리카보네이트(polycarbonates)와 같이 원래 길이의 몇 배로 신장되어야 파괴되는 재료도 있다. 후자의 경우, 항복점(yield point)과 해당 항복 응력(yield stress)이 있다. 

플라스틱의 첫 굽힘 공정 중에 플라스틱의 강성을 측정하는 척도로서 N/mm2 또는Mpa로 표현된다. 수치가 높을 수록 재료의 강성도가 높다. 

응력-변형곡선에서 비례 한계(훅의 법칙) 아래에 있는 재료의 해당 변형(률)에 대한 응력의 비율을 탄성율라고 한다.

< E = 상수 = 응력을 변형(률)로 나눈 값 >

이것을 '탄성의 계수' 또는 'Young의 계수'라고도 한다. 

연마기를 사용하여 플라스틱의 표면 부분의 마모를 미리 시험하는 방법이다. 

투명도는 재료가 가시 광선이 통과하는 것을 허용하는 능력이다. 아주 투과된 빛의 미세한 양만 산란되므로 재료를 통하여 사물이 명확하게 보일 수 있다. 반투명도는 투과된 빛의 대부분이 산란되어 그 재료 뒤의 사물을 분별을 어렵게 하거나 전혀 분별할 수 없게 하는 재료의 성질이다.
불투명 재료의 경우 가시광선이 전혀 통과되지 않는다. 

트랙킹은 절연 재료의 표면에 잠재적으로 차이를 갖고 있는 전극 사이에 탄화된 자국이 형성된 것이다. 물질 표면에 전기적 응력과 전해 오염의 복합 효과로 인하여 점진적인 전도 경로를 만든다.
트랙킹 저항은 오염 용액이 있는 곳에 전류가 흐를 때 이러한 경로가 발생하는 것을 저항하는 재료의 능력이다. 결정성 고분자는 화학적 환경에 대한 저항력이 뛰어나므로 가장 뛰어난 성능을 발휘한다. CIT 즉, 추적 비교 지수(Comparative Tracking Index) 는 ASTM D3638에 의거 시험을 거친 것으로서, 재료가 그 표면에 오염물을 포함한 물이 50 방울이 떨어지는 것까지 추적없이 견뎌내는 최대 전압을 숫자로 표시한 값이다.
CTI 시험은 증류수에다 0.1%의 ammonium chloride를 사용한다.
시험 조건이 보다 강화된다는 점을 제외하고는CTI-M 시험도 이와 유사하다. 이 시험에서는 0.1%의 ammonium chloride에 0.5 %의 alkylinaphtalenesulphonate를 첨가한 적심제를 사용한다.
PTI 또는 보증 추적 지수(Proof Tracking Index)는 재료가 50 방울의 ammonium chloride용액을 트랙킹없이 견뎌내는 보증 전압을 숫자로 표시한 값이다. 과거에는 트랙킹 성능을 나타내기 KB 및 KC 값을 사용하였지만 이제는 더 이상 공식적으로 사용하지 않는다. 

기재가 물리적 또는 화학적 힘에 의해 새로운 표면이 생성되면서 두개 또는 그 이상의 부분으로 분리되는 현상. 취약 파괴(brittle fracture)는 파괴되기 전에 플라스틱이 전혀 변형되지 않거나 거의 변형되지 않은 상태에서 갑자기 일어난다. 연성 파괴(ductile fracture)는 플라스틱이 상당히 변형된 후에 발생한다. 

탄성 한계 내의 수직 변형(률)에 대한 평행 변형(률)의 비율 

표면에 일어나는 전류의 흐름을 재료가 저항하는 능력이다. 표면 저항은 DC 전기장 강도를 표면 검사 시편의 표면 층에서 흐르는 선형성 전류 밀도로 나눈 값이다. 

피로는 부품에 주기적으로 하중을 줌으로써 그 부품이 결국 균열이 발생하고 완전히 파괴되는 과정을 말한다. 이 피로는 흔히 재료의 항복점을 상당히 밑도는 응력 수준에서 발생하기 때문에 피로가 한번만 적용할 경우에는 재료가 통상 파괴되지 않는다. 피로의 다른 정의는, 재료가 최대 정전 강도 이하의 수준에서 주기적인 응력을 받아 파괴되는 현상을 말하기도 한다.
그것은 재료가 반복적이고 반대 방향의 응력을 받으면 파손되는 가장 흔한 형태중의 하나이다. 외형, 주파수, 응력 차이, 환경 및 온도는 모두 피로 파괴 인자의 일부라 할 수 있다.
피로 내구(fatigue endurance)는 플라스틱이 장기적인 사용에서 견딜 수 있는 최고 반복 하중이다. 

주어진 시편이 특정 형태의 파괴가 일어날 때까지 지탱할 수 있는 응력의 주기 수 또는 특정 물성의 변형(률)을 말한다. 

응력-변형 곡선의 특정 점에서의 해당 변형(률) 대 공칭 응력의 비율. 일반적으로 이 측정 방법은 응력-변형 도표에서 변형 대 응력 비율이 비례적으로 표시되지 않은 재료에 대해 탄성률 대신에 사용한다. 

응력의 증가 없이 변형의 증가가 일어나는 응력/변형 곡선상의 점이다. 이 응력은 최대로 얻을 수 있는 응력보다 작을 수 있다. 어떤 재료는 (유리섬유가 첨가된) 항복점이 나타나지 않는다. 

화학 약품이나 물리적 환경에 대한 플라스틱 재료의 친화성은 접촉 시간, 접촉 부분의 응력 수준, 온도 및 기타 현상의 영향을 많이 받는다. 응력을 받지 않는 부분에는 영향이 없지만 응력의 영향이 큰 부분에는 물리적환경으로 인해 응력 부식 문제가 발생할 수도 있다. 응력을 받는 부분이 화학 물질과 접촉되는 환경에서는 파괴가 일어나는데, 이런 현상은 결정성 고분자에 있어서는 응력 부식 파괴, 비결정성 고분자에 대해서는 물리 환경적 응력 균열(ESC)로 불린다. 미세한 잔금이 발생하기 시작하고, 화학 약품이 플라스틱 안으로 침투하여 균열을 촉진한다. 이 균열은 퇴화를 발생시켜 결국 일정한 시간이 지나면 부품이 완전히 파괴될 수도 있다.
'용매'라고 불리는 일부 화학 약품은 열가소성 플라스틱을 용해 시킬 수 있다. 균열과 잔금은 다음과 같이 정의한다. 잔금이란 플라스틱 표면 또는 플라스틱 내부에 외관상의 균열로 인해(일반적으로 ESC) 발생하는 결함이다. 균열이란 플라스틱의 겉 표면에 침투할 수도 있고 침투하지 않을 수도 있는 틈새이다. 재료는 균열 벽 사이에서 완전히 분리되어 있다. 이러한 균열이 퇴화되고 시간이 지나면 결국 부품이 완전히 파괴될 수도 있다. 파괴되는데 걸리는 시간은 일정하지 않다. 화학적 저항성은 플라스틱을 화학 약품에 담근 후 ISO 175에 따라 시험할 때 나타나는 플라스틱의 무게, 치수 또는 기타 성질의 변화에 대한 저항성이라고 정의한다. 화학적 친화성은 항상 완제품 상태에서 실제 조건에서 시험해야 한다. 

황변은 빛, 열, 화학 물질, 대기중 산소 등의 영향에 의하여 변색되는 것이다. 황변은 백색 또는 물색으로부터의 색상 편차로 정의할 수 있다.