가연성이란 특정 시험 조건에서 외부 열원의 영향으로 시편이 얼마나 쉽게 점화될 수 있는지를 나타내는 척도이다. '점화하다'라는 타동사는 점화를 실시하는 것을 의미하고, '점화되다'라는 자동사는 외부 열원의 영향을 받아 또는 영향을 받지 않고 불이 붙는 것을 말한다. '점화'란 연소의 시작을 의미하고, '점화원'이란 연소성 재료나 제품을 점화하는 데 사용한 열원이다. '점화 온도'란 일정 시험 조건에서 연소가 시작되어 지속될 수 있는 재료의 최소 온도이다. 

항복하거나 부서지지않고 가해진 하중을 견디는 재료의 능력을 말하며, 재료의 강도는 그 재료가 변형되는 방식에 따라 현저하게 달라진다. 정적 하중에서는 강하고 유연한 재료가 주기적인 또는 충격 응력에서는 약하거나 부서질 수 있다. 

굽힘에 대한 저항. 탄성률은 재료의 고유 특성으로 두께를 고려하여 강성이 결정한다. 

설계자는 특히 주어진 온도 및 시간에 특정 응력에서 발생하는 변형(률)에 관심을 두어야 한다. 일정한 응력에서 증가된 변형(률)을 겉보기 계수라고 할 수 있으며, 이를 '환산 계수'라고도 한다. 겉보기 계수는 재료에 일정한 시간 동안 하중을 가했을 경우 해당 재료가 갖는 강성을 나타낸다. 

결정성 고분자에서 100% 결정성 재료와 대비하여 용융시 측정된 결정성(crystallinity) 부분의 양을 말한다. 

결정성 고분자에서 결정이 형성되는 온도로 Tc라고 한다. 

재료의 경도는 긁힘 또는 압입(indentation)에 대한 재료의 저항성으로 측정된다. 가장 많이 사용하는 경도 시험은 표준 조건에서 재료의 압입에 대한 저항성을 측정하는 것이다. 표준 형태의 단단한 압입 물체(indenter)를 특정 부하에서 재료의 표면에 대고 누른다. 그 결과 나타난 압입의 면적이나 압입의 깊이를 측정하여 수치로 환산한다. 여러가지 방법이 있으나 플라스틱의 경우 구슬 경도 방법, Rockwell 방법 및 Shore 방법을 가장 많이 사용한다. 

선형 고분자는 단량체가 가지 없이 직선 사슬로 서로 결합한 중합체이다. 가지 고분자는 분자가 가지로 연결된 중합체다.

선형 고분자 (linear polymer) : -AAAAAAAAAAAAAAAAA
가지 고분자 (branched polymer) :
A
A
A
AAAAAA...AAA...AAA...AAAA....AAAA..AAA
A

공중합체 (Copolymers)는 적어도 두개의 서로 다른 단량체로 이루어진 분자 단위가 반복 되어 생성된 고분자이다. 다음 두 가지 배열이 가능하다. 즉, 불규칙 배열과 교대 배열로 불규칙 고분자와 교대 공중합체가 된다.

불규칙 공중합체 : AABABBAAAABABBBBAABA...
교대 공중합체 : ABABABABABABABABAB...

이러한 중합체를 블록 공중합체라하고 단량체 A와 B가 그 중합체의 골격 사슬을 형성하는 것이 특징이다. 블록 공중합체는 선형으로 연결된 블록 형태의 반복 단량체를 가진다. 분기된 사슬 구조인 접목 공중합체(graft-copolymer)가 형성될 수도 있다. 접목 공중합체는 골격에 부착된 한 유형의 단량체 단위나 다른 단량체 단위로 이루어진 주 사슬로 구성된 곁사슬을 가지고 있다. 

고 앰프 아크 점화 즉, HAI는 아크 터짐(arc ruptcure) (전극 유형 및 형태와 전기 회로에 대해서는 표준화되어 있음)이 재료의 표면이나 그 재료로부터 일정한 거리에서 그리고 표준 속도에서 실행될 때 재료가 점화되는 데 몇 번 실행되어야 하는지를 나타내는 수치이다. 

고전압 아크 트랙킹 속도 즉, HVTR은 검사 표본의 표면에 높은 전압을 가했을 때 추적 경로를 생성하는 속도를 측정한 것이다. UL746A에 따라 검사를 실시한다. PLC를 참조바람. 

표면이 빛을 반사할 수 있도록 광학적으로 완벽하게 매끄러운 정도. 광택은 재료 표면의 '광휘'를 측정하는 기준이다. 

구슬 압입 방법(ball indentation method)은 부하를 가한 정해진 규격의 구슬 모양의 압입체(ball indenter)를 사용하여 플라스틱의 경도를 결정한다. 구슬 경도H358/30은 30초동안 하중을 가한 후358 뉴톤의 하중을 재료에 가해진 표면적(surface area of the impression)으로 나누어 산출한다. 구슬 경도의 단위는 N/mm2이다. 

전류가 통하는 전기 회로에서 발생하는 열을 견디는 재료의 능력을 나타낸다. 재료의 변형은 열과 압력을 가한 후 측정된다. 전기가 통하는 부속품이 장착된 제품은 최소한 125℃를 통과해야 한다. 

굴곡 응력은 시험 표본의 외부 표면의 최대 공칭 응력이며 시험 기간 중 주어진 시간의 중간 지점에서 측정한다. 굽힘 강도는 파열에 대한 굴곡 시험에서 표본에서 나타난 최대 굴곡 응력이다. 

굴곡 탄성율은 굽힘 시험에서 발생하는 변형에 대하여 적용되는 응력의 비율이다. 굴곡 탄성율은 굽힘이 가해지는 초기 부품에서 재료의 강성도를 측정하는 측정기준이다. 인장 탄성율도 부품의 강성도를 나타낸 것으로서, 적용된 인장 응력을 그 응력 수준에서 일어나는 변형(률)으로 나눈 것이다. 일반적으로 인장 탄성율이 굴곡 탄성율보다 정확하다.
실질적으로는 굴곡 탄성율이 인장 탄성율과 같은 경우가 많으며 실제 경우에 따라 어느 방법을 사용할 것인지를 고려하여야 한다. 

광선이 투명한 표본을 통과할 때 재료로 인해 발생되는 일직선 투과에 대한 광선의 휨의 편차 

충진되지 않은(unfilled) 열가소성 수지와 같이, 조성이 균일하거나 한 점에서 다른 점까지 일정한 형태를 띠는 재료를 균일하다고 한다. 반면 유리섬유 강화 열가소성 수지와 같이 조성이 다양한 재료는 불균일하다고 한다. 

그레이드는 한 제품 라인에 있는 개별 수지를 말하며, 제품은 기본 화학 구조가 같은 여러 그레이드를 말한다. 예를 들면 Lexan 143은 Lexan 제품 라인에 있는 하나의 그레이드다. 

내광성은 대기의 직접적인 영향과는 상관없이 빛에 대한 노출로 인해 색상이 변화하는 것을 저항하는 것을 말한다. 그러므로 내광성은 '내후성(weather resistance)'과는 다르다. 내광성에 대한 시험은 인위적인 퇴색 시험으로 시행된다. 

​설계적 특징이나 공정상의 변수로 인한 재료의 응력​ 

이 용어는 오해할 위험이 있으므로 권장하지 않는다. 

내후성은 재료를 실외 조건에 노출시키는 과정이며, 온도, 산소, 상대 습도 및 자외선 등이 결합하여 고분자의 분해를 초래하고 재료의 기본적인 성질과 색상을 모두 상실시킬 수 있다. 내후성이란 재료가 외부 기후에 대하여 저항하는 능력을 말한다.